Im Bereich der Herstellung sicherheitskritischer elektronischer Geräte, die speziell für den Bahnsektor entwickelt wurden, stellt die IRIS-Zertifizierung (International Railway Industry Standard) einen internationalen Qualitätsmanagementstandard dar. Entwickelt von UNIFE (Union of European Railway Industries), ist die IRIS-Zertifizierung weltweit anerkannt und stellt sicher, dass Lieferanten gemäß den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards arbeiten, mit einem Schwerpunkt auf der kontinuierlichen Optimierung der Produktionsprozesse – vom Design bis zur Wartung.
Designprozess
Der Designprozess bei Elemaster ist auf Risikominimierung ausgerichtet, wobei besonders auf die Vereinfachung von Projekten geachtet wird, während gleichzeitig ein hoher Grad an Individualisierung entsprechend den Kundenanforderungen erhalten bleibt. Dieses Design erfolgt nach einem methodischen Ansatz, der die frühzeitige Identifikation und Minderung potenzieller Risiken umfasst, einschließlich der Nutzung fortschrittlicher Modellierungs- und Simulationstools, um Probleme bereits vor der Prototyping-Phase vorherzusagen und zu lösen. Darüber hinaus ermöglicht die Einbindung interner multidisziplinärer Teams die Integration verschiedener Kompetenzen und gewährleistet eine ganzheitliche Projektbetrachtung.
Nachhaltigkeit im Design
Elemaster verfolgt einen nachhaltigen Ansatz bei der Produktentwicklung, der sich auf recycelbare Komponenten und umweltfreundliche Materialien konzentriert, um die Umweltbelastung erheblich zu reduzieren und eine effizientere Ressourcennutzung zu fördern. Das Design zielt auf Langlebigkeit ab, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten und den Bedarf an häufigen Austauschvorgängen zu verringern, wodurch die Zuverlässigkeit der Produkte verbessert und Elektroschrott reduziert wird. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Aufrüstbarkeit: Geräte werden so entwickelt, dass sie problemlos aktualisiert und an neue Technologien angepasst werden können, was ihren Lebenszyklus weiter verlängert und zu einer Kreislaufwirtschaft beiträgt.
Das After-Sales-Refurbishment von Elemaster-Produkten
Elemaster setzt sich dafür ein, dass Geräte langfristig funktionsfähig und betriebsbereit bleiben, indem ein effektives After-Sales-Refurbishment angeboten wird. Dieses Engagement umfasst die Bearbeitung von Wartungs-, Rückgabe- oder Änderungsanforderungen installierter Geräte, auch noch nach 15 Betriebsjahren. Die Fähigkeit, Geräte über einen so langen Zeitraum hinweg betriebsfähig zu halten, wird durch sorgfältiges Design und die Verfügbarkeit kompatibler Ersatzteile ermöglicht, wodurch sichergestellt wird, dass Produkte einfach repariert und aktualisiert werden können. Dies minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Nutzungsdauer der Produkte.
Prototyping mit exzellentem Design
Während der Prototypenentwicklung wendet Elemaster Methoden wie Design for Testability (DFT), Design for Manufacturability (DFM) und Design to Cost (DTC) an – bewährte Verfahren, die eine Optimierung des Produktdesigns für die Produktion ermöglichen, Kosten reduzieren und die Qualität verbessern.
Jede Methode hat einen spezifischen Fokus:
- DFT stellt sicher, dass das Produkt während der Produktion und Nutzung einfach getestet werden kann.
- DFM gewährleistet, dass das Produkt effizient und fehlerfrei hergestellt werden kann.
- DTC konzentriert sich auf die Kostenoptimierung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Elemaster pflegt während der Prototypenproduktion eine ständige Kommunikation mit dem Kunden, um auf dessen Anforderungen so schnell wie möglich reagieren zu können. Um die Markteinführungszeit (Time-to-Market) zu verkürzen, hat Elemaster eine Abteilung eingerichtet, die sich ausschließlich auf die schnelle Prototypenentwicklung konzentriert. Diese Abteilung ist mit modernsten Technologien ausgestattet, die den Entwicklungsprozess beschleunigen und kurze Vorlaufzeiten bei gleichzeitig hoher Prototypenqualität gewährleisten.
Ein wesentlicher Bestandteil des Dienstleistungsportfolios ist die Einführung neuer Produkte (NPI – New Product Introduction). Ziel ist es, einen zuverlässigen und wiederholbaren Prozess zu schaffen, um Produkte schnell auf den Markt zu bringen, während die Anforderungen an Qualität, Technik und Wettbewerbsfähigkeit der Kosten erfüllt werden. Der Prozess umfasst die Analyse der Produktspezifikationen unter Anwendung von Methoden wie Zero Design Defect (ZDD), Manufacturing Rules Checks (MRC) und Reliability Stress Screening (RSS), um Fehler frühzeitig zu eliminieren und den Montage- und Testprozess zu validieren.
Prototypentests und Validierung
Um versteckte Mängel zu identifizieren und die Qualität der internen Verbindungen sicherzustellen, verwendet Elemaster 3D-Röntgeninspektionsgeräte zur Prüfung von Musterlötstellen. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Komponenten korrekt verlötet sind. Zusätzlich gewährleisten automatische Testplattformen von Eletest, dass jedes Gerät den Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen durch strenge Tests entspricht, die die Funktionalität, Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit des Produkts unter verschiedenen Betriebsbedingungen überprüfen. Die Kombination dieser fortschrittlichen Testverfahren stellt sicher, dass nur Produkte, die den höchsten Standards entsprechen, auf den Markt kommen.
Bewertung und Vorserienmodifikationen
Vor der Serienproduktion führt Elemaster eine Produkt- und Prozessprüfung (FAI – First Article Inspection) durch, um ein vollständiges Bild des Projekts zu dokumentieren und notwendige Änderungen vorzunehmen, bevor die Großserienproduktion beginnt. Dieser Schritt ist entscheidend, um potenzielle Probleme zu erkennen und zu lösen, damit das Endprodukt allen technischen Spezifikationen und regulatorischen Anforderungen entspricht. Die Prüfung umfasst eine Reihe detaillierter Tests und Inspektionen, die die Übereinstimmung des Prototyps mit den Design- und Produktionsstandards verifizieren.
Die IRIS-Zertifizierung in der Massenproduktion
Nach der Validierung der Musterproduktion folgt die Serienfertigung streng kontrollierten Prozessen, um die Einhaltung der IRIS-Standards sicherzustellen. Die Beschaffung normkonformer Materialien, der Einsatz zertifizierter Maschinen und die Anwendung von Fertigungsmethoden zur Minimierung von Fehlern sind entscheidend, um den IRIS-Standards gerecht zu werden. Ein weiterer zentraler Aspekt des Qualitäts- und Konformitätsmanagements ist die kontinuierliche Schulung des Personals, regelmäßige Audits und eine ständige Überprüfung der Prozesse.
Eine Zukunft voller Innovation und Qualität
Mit seinem Engagement für Exzellenz in Design und Fertigung setzt Elemaster weiterhin neue Maßstäbe in der Bahnindustrie für elektronische Geräte. Internationale Zertifizierungen und die Anwendung modernster Methoden gewährleisten, dass jedes Produkt nicht nur die Anforderungen der Kunden erfüllt, sondern diese in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit übertrifft.
Dank eines integrierten und nachhaltigen Ansatzes kann das Unternehmen den Herausforderungen des globalen Marktes erfolgreich begegnen und eine Zukunft fördern, in der Innovation und Qualität im Mittelpunkt jedes Produktionsprozesses stehen. Mit einer klaren Vision und einem kontinuierlichen Engagement für Nachhaltigkeit und Produktaktualisierung ist Elemaster bereit, die Branche in Richtung neuer technologischer Horizonte zu führen, stets mit starkem Fokus auf Kundenzufriedenheit und operative Exzellenz.